PET瓶胚模具与成型注意要点

2020-08-14 12:12:30 胡江军 26

PET材料方泛应用于食品饮料和药品的包装领域它的注塑成型具有一定的特殊性在瓶胚模具的设计和注塑成型的调机工艺有很多需要注意的事项

1,塑胶原料的处理工艺

PET是聚脂类材料具有较强的亲水性塑胶母粒在高温下敏感容易分解变性当料粒水分含量较高时使得PET分子量下降制品容易变脆发雾

因此在注塑成型前一定要对母料进行烘干处理烘干温度不宜太高也不宜太低最好是在150度左右烘干4小时以上在注射成型前检测料粒是否烘干注射时尽量不使用回料

2,注塑机台的选用

PET原料特性是熔点高到达熔点后稳定时间短注塑机最好选用专门成型的螺杆一般选用油电混合成型机即注塑射料选用伺服驱动合模锁模选用油压驱动这样即保证了锁模压力又有产的减少了成型时间瓶胚制品稳定利于吹瓶

3,模具设计

几乎所有的PET瓶胚都采用热流道系统注塑成型而且最好选用针阀式热流道系统因为热流道持续加热的原因这样就对模具的冷却和隔热提出了较高的要求如果冷却设计不好会导致成型周期变长制品发雾和发脆的现象发生乔茂热流道系统具有良好隔热设计模具固定板要增加强度高的隔热板模具的螺口要注重排气的设置一般排气槽为0.03mm,太深容易出飞边太浅容易困气和烧胶前模型腔的运水最好采用镙旋设计后模芯采用喷淋设计

4,熔胶温度

一般270°C——295°C不等增强级GF-PET温度略高可设为290°C——310°C

5,射速

一般选用较高射速可防止成型时过早凝固但过度的射速容易导致摩擦升温剪切力过大使制品发脆射胶一般在4秒内完成较适

6,背压

PET瓶胚背压越低越好一般为100bar,通常不使用背压


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